太仓市5000N数显伺服拉力试验机厂家说明书
苏州凯特尔仪器设备承蒙您选用我司电子万能试验机，深表感谢。本机采用交流伺服电机作为动力源，大液晶显示试验数据和试验状态，对试验过程的控制是通过单片机自动控制来实现的，通过发出PWM脉宽调制信号实现了对电动机的调速，从而实现了试验机位移速度的可调。使用本机前，请认真阅读本使用说明书，在充分理解后，方能开机使用。请爱护本机，正确使用，以使该机永远保持较高的精度和良好的运行状态。符合GB/T16491-96与JB/T17797-95，GB/T228-2002，GB/T16825-1997之国家标准
一、主要用途与使用范围
本机可对各种金属、非金属及复合材料进行力学性能测试和分析研究，广泛应用于航空航天、石油化工、机械制造、电线纺织、纤维橡胶、陶瓷、铝塑管、铝型材、隔热条、塑料门窗、薄膜、木材、金属材料及制造业等行业，可根据相应标准记录zui大试验力值、断裂力值、屈服力值；计算断裂延伸率和各种强度值等试验数据，预留的RS232接口可以方便地实现和计算机间的数据通讯，满足试验数据的后处理工作。该设备是生产制造企业、建筑施工单位、产品质量监督检验所以及建材产品检测部门*的检测设备，也适于高等院校为学生做演示试验。
二、主要技术指标
zui大试验力：5kN；
试验力准确测量范围：2%-100%FS；
试验力测量准确度：±1%；
位移分辨率：0.01mm；
位移速度控制范围：0.01mm/min～500mm/min；
试验行程：650mm；
试验宽度：360mm；
供电电源：220V，50Hz；
三、设备的正常工作条件
在室温10℃～35℃范围内，相对湿度不大于80%；
在无震动的环境中，周围无腐蚀性介质及电磁场干扰；
电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%；
主机必须可靠接地；
电控部分通风良好。
四、机构整体介绍
该检测设备是机电一体化设备，主要由1.主机2、强电控制按钮3、操作显示板4、辅具等装置组成。
1.主机部分
主机部分是检测设备的传动部分，它为试样提供符合标准的试验空间，拉伸辅具必须装在主机上方能进行拉伸试验。它主要包括1.底板 2.工作台 3.移动横梁 4.负荷传感器 5.固定横梁等五部分组成。工作台2是主机的主要支撑件，所有的传动系统都安装在工作台上，电机减速机系统安装在工作台的下部，减速机的输出通过同步齿形带和安装在工作台上的丝杠副相连，电机的转动带动丝杠转动。在丝杠上安装有丝母，丝母和移动横梁3固定为一体，丝杠转动时，使移动横梁可以上下移动，所有试验过程都是通过移动横梁的上下移动来实现的。负荷传感器4通过螺钉固定在移动横梁3上,是非常重要的部分。固定横梁5是主机的连接件拉伸辅具的固定件。
2.电器控制部分
电器控制部分包括强电操作按钮和电器控制箱两大部分。强电操作面板包括电机开关和急停按钮，和强电板共同构成系统的强电控制部分。电器控制箱操作按键是系统的控制核心，试验过程的所有操作都是通过操作这些按键来实现的。
3.行程限位装置
行程限位装置，它通过光电行程开关接近移动横梁来实现的,试验前将位置调整合适,来保护机器。
五、安装与调试
设备及其附件装在包装箱内，在开箱前应首先检查外包装是否完好。在开箱后取出随机技术文件，然后检查包装箱内各部件是否完好，并根据装箱单核对是否缺件。
将主机置于坚固的混凝土地面上。
检测设备供电系统为单相交流供电，直接将设备所带插头插入预先准备好的插座上，将所有连线连接完毕。
六、维护与保养
试验过程中，应注意移动横梁的位置，严禁附具发生顶撞；
设备不宜在高温，潮湿，粉尘，剧烈震动等恶劣环境运行；
请注意保持检测设备的清洁，试验结束后应把现场清理干净；
设备运行过程中，人员不得离开。出现异常现象，立即按下急停按钮。
太仓市5000N数显伺服拉力试验机厂家说明书
数显电子万能试验机仪表说明书售后
(2018年03月修订，如有改动恕不另行通知)
敬 告 :
设备严禁过载！因过载造成的传感器和设备损坏不予保修！
操作设备时，操作人员不得离开设备，防止人为疏忽损坏设备.并根据实际需要，调节好限位装置，操作完“上升”键，必须按“停止”键后，才能再按“下降”键。
如出现特殊情况立即按下“急停”按钮！
设备控制盒面板外观如下图（V201603）
液晶显示内容如下图
液晶显示内容说明如下：
１ 负荷（左上角）
５０.０（ＫＮ）――负荷右侧0050.0（单位KN）为设备zui大量程。
００.０１７――负荷下方显示数值，为试验全过程中传感器的动态受力值（单位KN）
说明：图例中单位为ＫＮ，单位KN或者N根据传感器量程而定，出厂时已经设定不能自行更改。多传感器时初始界面下，按“清除”可以切换传感器，同时单位随之改变。
２ 变形（右上角）
０００.００――试样试验过程中的变形量（单位ｍｍ），其数值可以来源于位移或引伸计，大变形等因机器不同而不同。
３ 峰值（负荷下方）
０３.５１３――试样加载过程中所承受的zui大力（单位ＫＮ）
4 控制（变形下方）
显示当前控制状态有三种：上升，下降，停止
5 位移（峰值下方）
-００００.００――显示移动横梁所移动的距离（单位ｍｍ）
6 速度（控制下方）
０００２.００――显示当前的位移速度，单位mm/min(修改速度详见面板按键操作说明：“速度”)
7 强度（位移下方）
指试样单位面积的承载力（单位ＭＰａ）,强度１MPa=试验力１N/面积１mm2，自动计算结果（注：1KN=1000N）
８ 拉伸试验（速度下方）
指试验方法可修改（修改详见操作说明：“试验方法”）。
９ 日期和时间（液晶屏右下方）
显示当前日期和时间，可修改（详见“出厂设置-日期校准”）
按键说明：
清零键包括：位移清零，负荷清零，变形清零；
打印：仅带打印功能机器有效（打印内容为实验结果菜单中内容）；
速度：按速度后再按（左右箭头减小增加）改变速度；
返回：返回到“位移”为零位置停止；
运行控制：上升，下降，试验，停止；
数字键：0-9键入数值时使用；
多功能设置键：方向键，确认，设定，取消；
清除键：设定数值时归零用（多传感器时按此键可以切换传感器）；
分档时：按“负荷清零”后，按左右箭头可以切换档位；
常规操作与试验过程
1--接通电源顺时针旋转“急停”按钮，按下电机开（绿灯亮起）
此时液晶显示如下图
2--按“设定”键液晶显示如下图
按相应数字选择操作项，每一项详细说明如下
1 试验方法：选择后液晶显示如下图
按相应数字选择操作需要的试验方法。
拉伸试验（默认常规）：1(拉伸试验)；5 压缩试验：（支持到设定力停机）；弯曲试验：（6三点试验或７四点试验）
例如：选择６（三点弯曲试验）则试验方法改为三点弯曲。液晶显示如下
2 试验条件：选择后液晶显示如下图
按“上下左右键”移动光标，到需要改变内容的位置，按“清除”键清零，再按数字键，键入需要数值，按“确认”保存并退出。（试件面积指受力方向的截面积，根据试件形状和尺寸，自动计算面积。）
注：试样形状和尺寸：圆材――输入直径，环――输入内径和外径，板材――输入宽度和厚度，其他则直接输入该试样横截面积即可。
3 试验设置：选择后液晶显示如下图
按“上下左右键”移动光标，到需要改变内容的位置，先按清除键清零，再按数字键键入需要数值，按“确认”退出。
（1）破型判断：设定试件破坏时自动停机的条件：
起点——试验力小于设定值时不启动判断（例如图例中量程50KN，起点=量程*20%=50*20%=10KN，试验力小于10KN不启动判断）；
下降值＞峰值*50%---在满足“起点”条件后，如果满足“下降值”条件就自动停止。（例如图例中下降值＞峰值*50%：如果峰值达到20KN，然后试样破坏，试验力下降到10KN =20*50%，则试验机自动停止。）
起点和下降值设置，根据试样不同修改，达到自动停止目的；
（2）接触判断：当力值大于设定值时，变形开始记录；
（3）过载判断：当力值大于设定值时，自动停机防止过载损坏设备（注意：如果速度快，材料变形小或附具直接碰触，仍然可能过载！一般出厂时已经设定好1.02倍，不要随便改动！）；
4 试验结果：选择后液晶显示如下图
注：查看拉伸强度，延伸率等结果（强度MPa=试验力N/面积mm2, 延伸率% =伸长量/标距*100%）；
5 系统设置-1（输入密码 调试人员）
输入密码 按“确认”进入“系统参数设置”（不会初始化系统），
液晶显示如下图
具体说明如下：
S0-S3: 传感器（1-4个）单位（00：为N,01: 为KN）；
S4： 试验方向（0 拉压同上 1 拉压同下 2 拉上压下 3 拉下压上，按1键改变）；
S5: 试验方式转换（0 保留，1 转换试验方式上拉下压；
S6: 自动返回（0 不返回，1 返回）；
S7: 表示打印（0 不打，01 打印）；
S8: 串口（0 无，1 有）；
S9: 表示电机（0 步进电机，1 交流伺服电机）；
S10: 力单位（0：为N，1：为KN）；
S11: 表示变形（0 无，01 有引伸计或大变形）；
如需修改则用上下箭头移动光标到修改位置，按“1”修改0、1，按“确认”保存退出，按“取消”不保存直接退出；
系统设置-2（输入密码20调试人员）
6 预置值设置： 显示如下界面
具体设置如下：
1：定力：10.0（达到力值停止，仅压缩有效！可修改）；
2：试验速度：0020.00（按“试验”后运行速度，可修改）；
3：接近速度：0005.00（到达所设提前力后的速度，可修改）；
4：提前力：0018.0（比定力点稍小即可，机器到达此值时开始以“3”中的接近速度加载至“定力”，可修改）；
5：返回速度：0100.00（以此速度返回，可修改）；
6：减速速度：0020.00（接近目标点时运行速度，可修改）；
注：按“上下左右键”移动光标，到需要改变内容的位置，先按清除键清零，再按数字键键入需要数值，按“确认”退出。
7 出厂设置：注意仅在设备需要校准时进入，非需要勿进入！按数字键7提示输入密码，输入123按“确认”后液晶显示如下图：
具体设置如下:
负荷校准：非专业人员请勿操作，仅在误差偏大需要校正时使用！
按0键液晶显示“负荷”变为“校准”，并在下方显示校准点力值（例如00*个点10.000KN，01第二个点依次类推），如下图
按“负荷清零”键，低速运行试验机（建议小于2），压到显示校准点力值时，再按一次0键“校准”变为“负荷”即可完成本点校准。如下图
再按0键液晶显示“负荷”变为“校准”，按“下箭头”切换到下一点（例如：01第二个点30.000KN），如下图 
压到显示校准点力值时，再按一次0键即可完成本点校准
，依次类推校正所设校正点即可。点“确认”键保存并退出。
位移校准：按“1”后“位移清零”选择低速运行试验机，用尺子测量（如下图）横梁移动5ｍｍ后，按“停止”，再按“1”完成校准，点“确认”键保存并退出。
速度校准：选任意速度上升或下降，一般选5走5分钟后自动停止，按“2”完成校准，点“确认”保存并退出。
变形校准：一般是引伸计，设点后按3各点校准即可；
（说明大变形双编码器校准：3和4都显示变形校准，按相应按键后屏幕左上角显示标定数值，操作机器到达相应值后，再次按应按键完成校准）
（4）位移补偿：弹簧机；
（5）测点设置：进入“力及变形校准点”设置，液晶显示如下图
具体说明如下
S0: zui右侧数值为测点数量，zui多8个；
S0-S7： 每个力校准点具体数值；
S8-S11: 每个变形校准点的具体数值；
S12-S13： 内径测量装置校准点的具体数值；
S14-S15: 保留 修改后按“确认”退出；
（6）校准系数（调试人员）输入密码123按“确认”进入（不能修改！如需修改输入密码111进入）液晶显示如下图：
具体说明如下：
S0-S7: 力标定参数 S8-S11: 引伸计标定点参数
S12：速度标定参数 S13：位移标定参数
S14：变形标定参数 S15：保留
（7） 日期校准（密码111） 具体设置如下图：
S0：年 S1：月 S2：日 S3: 秒 S4: 分 S5: 时
(8) 设备注册 具体说明如下图：
根据编号，厂家提供注册密码，获得仪表使用权限。
设定完成后，常规操作如下
注意：操作人员不得离开设备，并根据实际需要，调节好限位装置，防止人为疏忽损坏设备，设备严禁过载！因过载造成的传感器和设备损坏不予保修！操作完“上升”键，必须按“停止”键后，才能再按“下降”键，如出现特殊情况立即按下“急停”按钮！
1 按“负荷清零”键，负荷清零，然后按“上升”键或“下降”键调整移动横梁到合适的位置。
2 将试样装在附具上；
3 按动“试验”键，即开始试验，试样破坏后移动横梁将自动停止。如不自动停止，需手动按“停止”键方能停止移动。此时峰值记载的就是zui大试验力。
4 重复以上操作，继续下面的试验。
如需关闭电源，则把“急停”按钮按下。
5 维护与保养
5.1 试验过程中，应注意移动横梁的位置，严禁附具发生顶撞；
5.2 设备不宜在高温，潮湿，粉尘，剧烈震动等恶劣环境运行；
5.3 请注意保持检测设备的清洁，试验结束后应把现场清理干净；
5.4 设备运行过程中，人员不得离开。出现异常现象，立即按下急停按钮。
6 常见故障及处理方法
6.1 系统显示乱码：按急停键断电后重新启动显示系统，主机要可靠接地。
6.2 开机后屏幕不显示：线路没接好，重新检查各接头的连接；
6.3 电机不能启动；限位开关处于工作状态（限位开关处于工作状态时，绿灯不吸合），电机关与下次开，时间间隔小于一分钟电机保护。
注意事项传感器出现如下情况不在保修范围内
1 非正常使用造成的损坏，如剧烈撞击、强拉硬拽导致电缆断裂或其他形式的机械损坏。
2 超极限负荷导致传感器集体塑形形变。
3 用户自行拆卸、维修而造成的故障。
4 设备使用中忽然改变告诉运行导致碰撞造成的故障。
数显万能材料试验机，用于成品或材料之拉伸、压缩、弯曲…等静态物性之试验，由液晶屏输入、控制、执行。适用之工业包括：橡胶、塑胶、鞋业、造纸、包装、机械五金、建材、汽车零件、电线电缆等行业，适用産品如：自行车、机车、球拍、球棒、建筑五金等材料、零件、链条、齿轮、钢材、陶瓷、复合材料、塑胶、绵纱、不织布、织带、电线等制品，均可作物性检验。
